3月22日上午，惠風和暢，在沙鋼2#C型料場西一跨區域內，黑色焦粉原料堆成斜面平整寬闊的“小山”，取料機上一個個刮板緊密相連，宛若坦克履帶緩緩滾動運行，一撮撮原料落到運輸皮帶之上，本該坐著操作人員的取料機駕駛室里卻空無一人。偌大的料場之中，只有機器運轉的規律轟鳴……

智能制造是提升質量、改善安全環保、實現企業高質量發展的有效手段。近年來，沙鋼將先進的鋼鐵制造技術與以互聯網、大數據、人工智能為代表的新一代信息技術深度融合，先后上線了一批自動化、無人化項目。根據企業智能制造五年規劃要求，今年沙鋼將陸續完成一系列“無人行車”“無人堆取料機”“智能機器人”等多項智能項目的推進工作，由點及面，進一步加快“智慧沙鋼”建設步伐，剛剛上線的2#C型料場自動化項目就是其中一環。

料場相關負責人邢龍兵介紹：“目前，該自動化取料系統能夠接收通訊和操作界面輸入兩種渠道給定作業指令，并可通過建立料場三維模型，實現對堆料體積、重量、密度等信息的實時展現。”

經過4個月的試運行，目前無人取料機日均可取各類原料6000噸左右，取料效率較改造前提高了20%。同時，改造后的取料機實現了作業穩定性、精確性的雙提升。

“改造后的設備還能自動完成整料步驟，再也不用我們手動去鋪平料面了。”料場工作人員笑著說：“現在只要每天早上去料場巡檢一圈，之后的工作全部能夠在車間主控室內遠程完成，給我們減輕了不少負擔！”

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