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2025年以來，中金嶺南（000060）丹霞冶煉廠（以下簡稱“丹冶廠”）緊扣公司“六個維度”降本增效要求，深入實施全員、全過程、全方位、全要素的“降本增效”專項行動，著力推進群眾性技術革新，激發全員創新動能。其中，鋅品車間通過鋅粉制備有芯爐感應體使用壽命攻關，有效延長設備壽命、降低備件成本，減少非計劃停機時間……這項改造究竟藏著怎樣的“降本增效密碼”？讓我們一探究竟。

感應體是工頻感應電爐的“心臟”，其運行狀態直接關系到鋅熔鑄生產的效率與安全。鋅粉制備投產初期，鋅粉制備工頻爐感應體易出現漏鋅、線圈短路等故障，使用壽命一度不足半年。每次故障維修耗時至少4小時，而更換感應體則需停機8至12小時，擾亂正常生產節奏。為徹底扭轉這一局面，丹冶廠協同設備供應商組建技術攻關團隊，并發揮車間一線員工智慧力量，合理采納員工建議，著力開展技術攻關，破解鋅粉制備有芯爐感應體使用壽命難題。

升級改造，為設備披上防護“外衣”。針對鋅錠與鋅粉生產爐溫差異，攻關團隊優化了耐熱性能更好的感應體耐火材料配方，并采用干打料現場澆筑工藝替代原有濕法澆筑工藝，顯著提升了感應體耐火層的抗侵蝕性與結構穩定性，使其使用壽命從不足1年提升至2年以上。

保障供應，穩定提供優質電力“干糧”。供電質量是影響感應體穩定運行的關鍵。團隊通過變壓器降檔運行、及時檢查更換補償能力不足的電容、統一感應體型號、加強運行參數監控等措施，有效避免了因電壓波動、電流不平衡等導致的線圈損壞，從源頭上減少了電氣類故障的發生。

精細管控，標準化操作保障穩定運行。不斷完善工藝操作規程，明確了不同物料的加料方式與不同生產情況下的爐溫范圍，定期進行“通熔溝”處理，保障感應體熔溝鋅液循環暢通。此外，團隊將維修環節納入標準化管理，從備件檢查、施工防護到送電調試，每一環節均嚴格執行技術標準與安全預案，確保感應體在安裝與調試過程中性能完好。

通過系統性的技術與管理革新，鋅粉制備有芯爐感應體的平均使用壽命成功提升至2年以上，目前最長的感應體已穩定運行達4年。這一成果不僅每年可降低備件費用40萬元以上，更顯著減少了非計劃停機次數和時間，為鋅粉制備供應系統的安全、穩定、高效運行奠定了堅實基礎。接下來，丹冶廠將積極踐行FAITH經營理念，強化提質增效，持續開展設備與生產工藝的優化，確保生產系統穩定運行，為公司高質量發展貢獻力量。

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