在光伏電池技術快速演進、效率與成本同步攻堅的今天，提升電池轉換效率與降低度電成本，已成為行業發展的重要目標。然而，傳統的銀漿金屬化工藝，因其依賴貴金屬銀所帶來的高昂材料成本，已成為制約產業規模擴張與競爭力提升的瓶頸。面對這一挑戰，奧特維憑借自主研發的TOPCON/BC電池銅漿/銀包銅漿印刷方案，為行業難題提供了系統性的解決方案。

(資料圖)

奧特維電池印刷線作為晶硅太陽能電池制造中的關鍵設備，以“速度、精度、良率、兼容”四大突破賦能電池制造升級：

PART 1

并聯雙頭結構，突破產能瓶頸

創新性采用并聯結構雙頭印刷設計，實現在400/1400印刷回墨速度下CT≤0.68秒（182尺寸），助力整線產能穩定達到10400整片/小時（雙軌），真正實現“高效不降速”。

PART 2

微米級精度印刷，支撐前沿技術落地

印刷/疊印精度 ≤ ±6 μm，基于全閉環控制的高剛性直線交互平臺與智能CCD對位+AI自動偏移檢測+補償系統，支持TOPCON/BC電池的SMBB、0BB、及超細柵線印刷等前沿技術，為高效率電池提供可靠的全閉環精度保障。

PART 3

全流程智能化，良率可知可控

集成印刷AOI與AI自動偏移檢測+補償系統，搭配MES實現片源級虛擬追溯，構建從印刷到固化的閉環品質管控，大幅提升工藝一致性與產品可靠性。

PART 4

強兼容與高柔性，適配多元生產場景

全面覆蓋182mm~210mm（含矩形210R） 硅片尺寸，厚度兼容100–180μm（可定制至90μm），產線布局靈活可調，最短整線長度僅15.6米，且通過簡單改造可兼容182/210半片，為不同生產需求提供定制化解決方案。

PART 5

精準控溫，新型傳輸設計，保證固化效果，節能增效

通過智能溫控系統的設計，四軌道間溫度均勻性均可達±5℃，保證漿料固化一致性，創新性采用新型傳輸方式，運行穩定，節能低耗，助力客戶降本增效。

奧特維電池銅漿/銀包銅印刷方案不僅是工藝技術的革新，更是面向TOPCon、BC及下一代電池技術推出的系統性金屬化解決方案。通過創新材料體系與智能制造的深度融合，該方案已在多家行業頭部企業實現規?；慨a應用，成功助力客戶在效率提升與成本控制之間找到更優路徑。奧特維將持續與行業伙伴攜手共進，共同推動光伏產業邁向更可持續、更高質量的發展新階段。

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