近日，工業和信息化部公示2025年度卓越級智能工廠項目名單，永鋼集團“優特鋼線棒材全流程一體化綠色智能工廠”成功入選。

從數字孿生底座到研發設計創新，從生產作業精準控制到管理協同優化，再到運營生態構建，永鋼智能工廠的五個環節層層遞進、有機銜接，形成了“數據驅動、虛實協同、綠色高效”的智能化體系。

1、搭建數字工廠

企業打造的全流程數字孿生體系，虛擬復刻一座座“數字工廠”?！肮S－工序－設備－產品”四級數字孿生架構，通過前端的智能裝備和后臺工業軟件，在5G、萬兆光網加持下，實現物理工廠與虛擬空間實時映射，構建工廠級數據交互與業務協同平臺。

2、加速研發創新

基于這一數字底座，研發設計環節提升工藝創新的“加速度”。企業建成國內線棒材首套工藝設計數字化平臺，通過產品/工藝庫與虛擬驗證，使工藝設計周期縮短47%，實現產品和工藝快速迭代優化。

3、精準生產作業

在生產一線，AI技術深度融入煉鐵、煉鋼、軋鋼全流程。其中，高爐熱風爐AI智能燃燒優化系統較為典型。該系統基于機器學習算法，動態調整空燃比，實現“煤氣最省、溫度達標”目標，同時通過一鍵煉鐵/煉鋼/軋鋼操作，提升生產穩定性與連續性，推動生產模式從“人工操作”向“智能自主”轉變。

4、優化管理協同

企業搭建的“計劃排產－倉儲物流－過程管控”一體化系統，8.9萬噸級智能立體庫的應用是核心亮點之一。該立體庫集成無人行車、AGV及RFID定位技術，結合WMS倉儲管理系統，實現線材從下線到出庫的全流程自動化，通過動態貨位分配與路徑優化算法，提升了倉儲空間利用率與物流效率，保障了訂單交付的及時性。

5、構建運營生態

依托數據中臺與業務中臺，永鋼搭建了覆蓋研產供銷服的一體化運營平臺。其中，AI智能客服機器人“永鋼小智”通過DeepSeek大模型實現24小時在線服務，整合多渠道客戶數據生成知識庫，提升了客戶問題響應效率與滿意度；同時，供應鏈管理平臺實現供應商精準畫像與智能尋源，推動上下游企業數據共享與業務協同，構建了產業生態共同體。

隨著智能工廠建設的不斷深入，永鋼集團智改數轉網聯實現全面覆蓋，并在工藝設計、倉儲管理、物料配送、能源管控、生產控制等23個場景深入應用人工智能技術，使產品不良品率、單位產值綜合能耗等指標達到行業領先水平。

目前，永鋼已有134個人工智能應用在行業內外得到推廣應用，獲工信部中鋼協智能制造優秀案例21項，參編智能制造國行標23項，獲評國家智能制造標準應用試點項目（鋼鐵行業僅3家）。

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