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時不我待，只爭朝夕！8月末，記者在秦皇島佰工鋼鐵有限公司煉鋼裝備升級改造項目施工現場看到，這里建設正酣，千余名工作人員堅守在生產一線，二十余臺塔吊晝夜不停，廠房建筑拔節生長。

佰工鋼鐵的裝配升級改造項目主要建設裝備有一座100噸的轉爐，一座50噸的電爐，還有一個矩形坯連鑄機，還有一條750mm帶鋼生產線。現在煉鋼部分主要的廠房結構已經完成了70%左右，現階段已經進入設備安裝，總體工期目標是11月底具備熱試投產的條件。帶鋼部分設備基礎已經完成了大概50%左右，廠房柱基礎已經完成70%左右，鋼結構已經陸續發貨，設備這部分從10月開始陸續進入安裝階段，總體工期目標計劃是2023年1月25日左右具備熱試投產條件。

佰工鋼鐵有限公司煉鋼裝備升級改造項目總投資15.2億元，整個項目分兩期建設，今年年底完成一期項目建設，明年上半年二期特鋼棒材生產線投產，將形成板帶精品生產線和特鋼棒材生產線兩條精品生產線。以科技創新為載體，加快轉型升級步伐，企業正在著力打造國內重要的優特鋼及釩鈦產品生產研發基地。

為響應國家產業政策，今年5月，秦皇島佰工鋼鐵有限公司對煉鋼系統進行全面升級改造，與中國科學院過程研究所深度合作，利用毗鄰承德釩鈦磁鐵礦及企業海外釩鈦資源的優勢，投資4.5億元建設釩鈦冶煉及釩鈦產品生產項目。采用國際領先的超潔凈高效提釩新工藝，開發生產釩鈦新產品，打造釩鈦產品深加工產業鏈，形成年產10000噸五氧化二釩、4000噸氮化釩的生產能力，預計2022年底陸續建成投產。項目投產后可實現年銷售收入150億元以上，年利稅實現20億元以上。

近年來，秦皇島佰工鋼鐵有限公司共投資5.5億元進行環保升級改造，建設全工藝流程脫硫脫硝系統三套，除塵設備40余臺套，封閉式原料庫4萬余平方米，達到河北省特別排放限值要求。與此同時，企業大力推進數字化轉型，建立“5G智慧鋼鐵融合應用工程聯合實驗室”，全面建立智能生產、設備、質量、安全、環保等專業管理系統，實現公司生產經營及供應鏈系統全面數字化，爭創國家互聯網、大數據、人工智能和實體經濟深度融合的典范和標桿企業。

隨著裝備、工藝和產品的升級同步要進行，環保的升級要進行，數字化智能化的轉型，當項目全部建成后，企業預計銷售額和利稅會翻番，完成從初級產品到高精尖產品的一個整個轉型升級，企業將通過高精尖特優差異化的道路全面提升企業的競爭力和盈利能力，為區域經濟發展做出更大的貢獻。

關鍵詞： 裝備升級 工期目標 生產能力