中國半導體產業正經歷迅猛發展。政府政策上給予強有力的支持,推動技術創新和產業鏈整合。盡管面臨技術壁壘、國際競爭和人才短缺等挑戰,但通過產業升級和國際合作,中國正逐步提升在全球半導體行業的地位。未來,隨著技術進步和市場需求擴大,中國半導體產業將持續發展,其全球影響力預期將進一步增強。

高速發展契機之下,半導體行業降本增效需求迫切

對國內半導體產業而言,能否提升良率、降低成本是發展的關鍵點。其中,良率是衡量半導體制造質量的重要指標,直接影響到芯片量產成本及企業收益與利潤。對于尖端圓晶廠而言,1%的良率提高可能意味著每年1.1億美元的凈利潤。此外,不斷上漲的成本日益成為半導體發展的重要制約因素。概而言之,對于半導體企業而言,只有把良率提上來、成本降下去,發展才更具可持續性。

超純水在半導體企業提升良率、降低成本過程中發揮著重要作用。眾所周知,清洗是半導體制程的重要環節,也是影響半導體器件良率的最重要的因素之一。而芯片清洗需要用到超純水,這是因為超純水不導電,在清洗元器件時不會對產品的表面造成損傷,從而造成不可逆的影響。而如果水質不達標,比如微粒子、TOC(總有機碳)或氣泡中的某一指標稍有差池,就會使半導體元件生產的合格率下降。換言之,具有更高純度的超純水是保障芯片良率和高效生產的基石之一。

此外,先進的水資源利用方案可以助力半導體企業低成本可持續發展戰略實施。半導體是水資源密集型行業,耗水量巨大,且會隨著制程的日益先進而大幅增加用水量。在產能4萬片每月的200mm晶圓廠中,一天用水量約為8000-10000噸,其中70%是用來生成超純水。而來到16nm、7nm工藝后,同樣產能為4萬片的12英寸晶圓廠,每天用水量大概是20000噸。根據臺積電公布的年報顯示,臺積電一年的耗水量在160億噸左右。其耗水量差不多達到半個三峽大壩的總蓄水量。因此,打造先進的水循環再生方案,提升水資源利用率,是半導體企業降本增效、實現可持續發展的必由之路。

高頻科技綠色廠務助企業節水降本增效。

作為立足于超純工藝能力的工業級技術服務商,高頻科技通過提供領先的超純水與循環再生解決方案及裝備,助力半導體企業提升良品率和水資源利用效率,實現高效可持續發展,賦能本土半導體產業提速發展。

面對硼、硅等特殊物質去除這一讓行業頭疼的難題,高頻科技通過工藝創新以及終端材料的優化,實現了PPT級別的深度去除。并憑借過硬的技術把控力和工程實踐經驗,針對有機物(TOC)、顆粒物、細菌、金屬和陰離子等影響良率的主要雜質,已經實現高于行業標準的技術成果,產水水質接近絕對純度,電導率無限接近18.24MΩ?厘米的理論極限值,其純度可達99.9999999999%,滿足高端半導體行業用水需求,助力芯片良率提升,獲得客戶認可和行業廣泛關注。

高頻科技還通過打造先進的水循環系統,幫助半導體企業提升工業用水效能,降低用水成本。高頻科技依托自有優秀半導體水系統專家,在確保超純水水質純度穩定達標的基礎之上,研發交付了超過30種可選回用水工藝技術,包括砂濾及炭濾器反洗水回用、砂濾及炭濾器正沖水回用、反滲透濃縮水回用、EDI和UF濃縮水回用、反滲透沖洗水回用、冷卻塔排放水回用、低濃度有機廢水回用等,已實現水制程回收率達75%-90%,致力于讓每一滴超純水都可以循環再利用,從而切實降低企業的用水成本,增強企業市場競爭力和可持續發展能力。

半導體及集成電路產業是支撐經濟社會發展的戰略性產業,也是引領新一輪科技和產業革命的關鍵力量。近年來,在國家政策和市場需求驅動下,國內半導體產業鏈不斷完備,相關產業規模穩定提升。超純水作為芯片生產不可或缺的一環,在半導體生產鏈中的作用日益凸顯。高頻科技立足高端領先,不斷深耕超純水純度,提升水資源可循環再利用技術,為半導體行業高質量、可持續發展帶去助力。

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